GB/T 48023—2026 · 2027-02-01 实施

液冷管路洁净了没有,
现在有国标的答案。

《数据中心冷板式液冷系统技术规范》把"洁净"写成了五个可测量的数字。 科湃的两台设备,就是产出这五个数字、并让它们经得起签字的仪器。

GB/T 48023—2026 由全国信息技术标准化技术委员会(SAC/TC28)归口, 2026 年 7 月 30 日发布,2027 年 2 月 1 日实施。作为推荐性国家标准, 其约束力来自被引用进项目的招标文件、合同与验收规范。

二次侧冲洗后水质判定 附录 B.3.2
去离子水循环冲洗 已运行 00:00:00 / 24:00:00
电导率25 ℃
386.0
≤ 10 μS/cm
超标
pH25 ℃
8.90
5 ~ 7.5
超标
浊度散射光法
41.6
≤ 5 NTU
超标
铜含量取样送检
3.85
≤ 0.5 mg/L
超标
铁含量取样送检
2.40
≤ 0.5 mg/L
超标
RPT-2027-0000-CLN
LC-CLEAN-100 · SN 待分配
放行PASS · GB/T 48023

界面为原理演示,数值非实测值。
实际报告含全过程曲线、仪表校准信息与样品编号。

附录 A、附录 B 均为规范性附录

过去"洗干净了"是一句经验判断,
现在它是五个要写进验收单的数字。

GB/T 48023—2026 规定:二次侧管路水压试验通过后,采用去离子水循环冲洗, 冲洗时间不宜少于 24 h,冲洗后进行水质检测。这两个"应"没有回旋余地。

检测项目冲洗后限值(附录 B.3.2)在役运行限值(附录 A)科湃实现方式
电导率≤ 10 μS/cm (25 ℃)由供需双方协商在线连续检测 · 参与互锁
pH5 ~ 7.5 (25 ℃)来料基准 ±1在线连续检测 · 参与互锁
浊度≤ 5 NTU≤ 20 NTU在线连续检测 · 参与互锁
铜含量≤ 0.5 mg/L总铜 ≤ 5 mg/L标准取样口 · 带编号送检
铁含量≤ 0.5 mg/L总铁 ≤ 5 mg/L标准取样口 · 带编号送检
关于铜与铁:这两项在现场无法在线测定。我们的做法不是回避, 而是把取样做成规范流程——带样品编号、时间戳和监管链标签,让送检结果能与本次作业一一对应。 客户拿到的是一套可审计的证据链,不是一个孤立的仪表读数。
范围:适用于设计、制造、部署和运维

三个会被问到"数据在哪里"的时刻

标准实施后,这三个场景都需要留下可追溯的水质记录。

场景一 · 新建交付

系统首次冲洗验收

新建二次侧管路完成保压后,需以去离子水循环冲洗并检测水质。 这是附录 B 明确规定的动作,也是总包与业主之间的交接节点。

要回答的问题:冲洗合格的判定由谁出具?依据是什么?
场景二 · 在役维护

运行中水质劣化

冷却液在运行中会出现金属离子累积、浊度上升、菌落滋生、pH 漂移。 附录 A 给出了运行限值,但标准没有规定超标之后怎么恢复。

要回答的问题:指标超了,是换液还是清洗?谁来做,做完怎么证明?
场景三 · 检修拆接

冷板 / CDU 更换后

拆接管路必然引入空气与颗粒物。标准对在役系统的拆接后验收没有专门条款, 但风险与新建冲洗完全一致。

要回答的问题:下一次故障发生时,如何证明不是这次检修带进去的?
6.1.2 c)

标准规定二次侧过滤器精度
宜不低于 50 μm。

这条条款本身就说明了一件事:系统自带的过滤能拦截,不能恢复

  • 50 μm 拦不住冷板微通道真正关心的细颗粒
  • 对已经附着在管壁与流道内的垢层无效
  • 对腐蚀产物与生物膜无效
  • 对已经溶入液体的金属离子无效

换句话说,过滤器负责维持,清洗负责恢复。这两件事在标准里是分开的,在现场也应该分开。

过滤 vs 清洗

两者解决的不是同一个问题

  • 二次侧过滤器精度≥ 50 μm
  • 一次侧过滤器精度≥ 300 μm
  • 冷板微通道典型尺度亚毫米级
  • 附着型污染物过滤无效
  • 溶解态金属离子过滤无效

过滤器精度数据引自 GB/T 48023—2026 6.1.2 c)。

液冷维护工作站

不清洗,就不允许充注。

两台设备联网工作。LC-CLEAN-100 的清洗放行证书,是 LC-FILL-200 启动充注的唯一钥匙。 这不是流程建议,是设备层面的硬互锁。

LC-CLEAN-100 移动式液冷管路智能清洗维护仪
LC-CLEAN-100

移动式液冷管路智能清洗维护仪

执行化学清洗与去离子水循环冲洗,在线检测电导率、pH、浊度,达标后签发放行证书。

  • 三料斗独立配药,按冷板材质自动选择配方分支
  • 24 h 无人值守冲洗,全程水质遥测
  • 自动生成含过程曲线的验收报告
  • 标准取样口,铜/铁样品带编号送检
🔒
放行证书
硬互锁
LC-FILL-200 移动式冷却液真空充注与置换系统
LC-FILL-200

移动式冷却液真空充注与置换系统

真空排空后定量充注,杜绝气堵;旧液集中收集,交由具备资质的单位回收处理。

  • 抽真空充注,消除管路残留空气
  • 充注量、批次、通道 SN 全程记录
  • 废液封闭收集(依据 6.2.5 应集中回收)
  • 清洗报告与充注报告合并为交付档案
为什么要做成硬互锁:因为一旦顺序颠倒,前面所有的清洗投入都会被新充入的冷却液带入的污染抵消, 而验收数据将无法解释。互锁把"应该先洗"这件事,从人的自觉变成了设备的约束。
APPLICATIONS

应用场景

三类现场,同一个问题:这套管路现在是什么状态,谁能拿出数据。

LC-CLEAN-100 在 AI 算力中心机房内作业
场景

AI 算力中心 / 数据中心

液冷机柜交付前的清洗定型,以及运维周期内的管路维护与换液。 交付节点对应附录 B 的冲洗验收,运维节点对应附录 A 的运行指标。

设备接入 CDU 位进行闭环冲洗
场景

CDU 与一二次侧管路

接入 CDU 位做闭环冲洗,清除颗粒沉积,恢复流阻与换热能力。 全程水质遥测,结束时给出五项指标判定。

冷板与 Manifold 出厂前清洁度验证
场景

OEM 产线 / 实验室

冷板、Manifold 出厂前的清洁度验证,随货附可量化的合格数据, 让下游客户的进货检验有据可依。

已与多家头部服务器厂商完成技术验证交流

欢迎数据中心运营方、服务器 OEM 与集成商联系我们,获取产品技术规格书与定制化维护方案。

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7.2 测试仪器准确度或精度

数据要能被签字,仪表就得先站得住。

标准对测试仪器提出了明确的准确度要求。我们把这条当作产品的硬性设计输入,而不是可选项。

温度

± 0.1 ℃

换热量计算与温差判定的基础。精度不足,报告里的每一个换热数字都无法采信。

流量

0.5 级

流速直接决定清洗效果与均流性判定。这是我们做工艺验证时的核心量。

压力

0.2 级

保压、耐压与压降判定的依据,也是判断管路是否存在堵塞的间接证据。

可校准、可溯源:关键仪表均支持第三方校准并保留校准记录, 校准信息随报告一并输出。这一点在数据被用作验收依据时是必需的。

把 GB/T 48023 从条款变成一份可签字的报告

如果贵司正在编制液冷项目的招标文件或验收规范,我们可以提供一份《附录 A / 附录 B 落地实施要点》, 以及两台设备的实测数据样例报告。