真空排空后定量充注冷却液，消除管路气堵；旧液封闭收集， 交由具备资质的单位回收处理，满足 GB/T 48023—2026 6.2.5 的要求。
主机负责抽真空、定量充注与数据记录；SUS 316L 液罐承装新冷却液， 旧液走独立的封闭收集回路。两条路径物理隔离，避免交叉污染。
LC-FILL-200 的充注功能由 LC-CLEAN-100 签发的放行证书解锁。 收到证书前，操作界面显示"等待清洗放行"，启动按钮不可用。
向未达标的管路充入新液，等于用新冷却液去稀释残留污染。 清洗投入被抵消，而验收数据将无法解释来源。
放行证书为结构化数据，含设备 SN、通道 ID、五项检测值与时间戳， 经 Modbus TCP 推送。证书与本次充注记录自动关联。
清洗报告与充注报告合并为单次作业的完整交付档案， 从"洗到什么程度"到"充了什么液、多少量、哪个批次"全程可追溯。
重力或加压充注难以排净管路高点与冷板流道内的残留空气。 残留空气会导致局部流量下降、换热能力衰减，且难以定位。
这是标准中的强制性表述。换液服务因此自带危废合规义务。
附录 A 的运行指标可以作为换液决策的参考阈值。 指标超限并不总是意味着换液——先判断是污染累积还是配方失效，再决定处置方式。
| 观察到的现象 | 可能指向 | 典型处置 |
|---|---|---|
| 浊度上升，金属离子未超 | 颗粒物累积 | 循环过滤 / 局部冲洗 |
| 总铜 / 总铁接近 5 mg/L | 腐蚀进程活跃 | 清洗 + 换液，并复核缓蚀剂 |
| pH 偏离来料基准超过 ±1 | 配方失效或污染引入 | 换液；必要时先清洗 |
| 菌落总数接近 1000 CFU/mL | 生物膜风险 | 清洗 + 换液，复核抑菌方案 |
左：主要部件构成。右：机柜侧充注与置换作业。
以下为概要参数，具体配置以正式规格书为准。