残留气泡会导致冷板局部干烧、泵组气蚀与流量波动,是液冷系统早期故障的重要诱因。LC-FILL-200 通过先抽真空、后灌注的工艺,让介质在负压下瞬间充满系统,从源头消除气泡残留。
先对系统抽负压,再自吸灌注,介质充满率高,免除反复排气流程。
在役系统旧冷却液受控回收,新液同步置换,最大限度缩短停机窗口。
加注量、回收量全程计量记录,介质消耗有账可查,补液维护有据可依。
支持水基乙二醇/丙二醇冷却液等主流介质,接液部件采用耐化学材质,介质切换时配合清洗工序防止交叉污染。
新液、旧液流道分离,防滴漏快换接头对外连接,加注过程不引入二次污染。
加注前在线监测系统干燥度,确认残余水汽达标后再灌注,保护介质性能。
抽真空 → 保压检漏 → 灌注 → 计量核对全流程自动执行,数据记录与报告输出。
| 产品型号 | LC-FILL-200 |
|---|---|
| 适用对象 | 服务器液冷机柜、CDU 及一二次侧管路系统 |
| 核心工艺 | 抽真空 → 保压检漏 → 无气泡自吸灌注 → 计量核对 |
| 置换功能 | 旧液受控回收与新液置换一体化作业 |
| 介质兼容 | 水基乙二醇/丙二醇冷却液等主流液冷介质(详见材料兼容性矩阵) |
| 计量与监测 | 加注/回收量全程计量;露点在线监测 |
| 对外接口 | 防滴漏快换接头(QD) |
| 控制系统 | PLC + 工业触摸屏,自动流程,加注记录报告输出 |
* 以上为概要参数,完整指标以《LC-FILL-200 产品技术规格书》为准,请通过页面底部联系方式索取。
防滴漏 QD 接入液冷系统加注/回收口。
对系统抽负压并保压,同步完成气密性检查。
在役系统旧冷却液受控抽出并计量(新系统跳过)。
新液在负压下自吸灌注,瞬间充满系统流道。
核对加注量,输出加注记录报告并归档。
先清洗定型、后真空加注:LC-CLEAN-100 输出清洁度合格报告,LC-FILL-200 完成无气泡灌注与计量记录——一套液冷机柜从管路清洁到介质就绪的完整交付流程,全部数据可追溯。
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